精益管理源自于精益生產（lean production），它是現代企業發展的重要模式，其核心是以最小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間和空間，創造出盡可能多的價值，為顧客提供新產品和及時的服務。精益生產管理已經形成一種良好的管理體系，那么精益生產管理主要形成了哪些基本理念呢？

1.“利潤源泉”理念

利潤的源泉在于制造過程和方法，因制造過程和方法的不同，產生的成本會大不相同。企業應樹立利潤=售價-成本的“售價主義”觀念，通過不斷的業務改善，降低產品成本，確保企業利潤，同時主張一切以“經濟性”作為判斷基準，強調高效率并不完全等于低成本，不能造成將提高效率作為追求目標的錯誤導向。

2.“暴露問題”理念

將潛伏著的問題點全都暴露出來，以便進一步改善。其中采用的手段主要包括：不許過剩生產，追求零庫存，目視管理，停線制度等。

3.“遵守標準”理念

標準化活動是確保任何一個團體、任何一個系統有效運作并持續改進的最基本的前提條件。精益生產方式提出“標準作業”制度，并要求“標準作業”必須由現場直接管理者親自制作，確?！皹藴首鳂I”的可行性和實效性。

4.“團隊”理念

精益生產方式強調生產就如同音樂，有旋律（物流）、有節拍（均衡生產）、還有相互之間的和諧（標準作業），而這些是要靠一支訓練有素、協調一致的樂隊（團隊）來保證的。

5.“職能化”理念

確保“良品”，是生產活動的首要條件，任何要素也不能作為輕視質量的理由，否則就是“本末倒置”。精益生產方式強調檢驗是一種不創造價值的浪費，檢驗活動的最終目的是為了消除不良，并非是挑選不良。

6.“以現場為主”理念

精益生產方式強調，現場是一個有機體，絕不能將現場看成是將“腦”托付給管理部門，而只有“手腳”的場所。企業的管理部門不能成為現場的“指揮官”，應以“提供服務”的姿態，扶持現場，并充分挖掘現場的潛能，建立現場的自律機制，使現場真正處于“主人公”的位置。

7.“持續改善”理念

精益生產管理通過“JIT生產”和“自動化”這兩種制度的徹底落實，促使所有相關要素致力于持續的改善活動中。（JIT，just in time，以準時生產為出發點，首先暴露出生產過量和其他方面的浪費，然后對設備、人員等進行淘汰、調整，達到降低成本、簡化計劃和提高控制的目的。）

8.“人本化”理念

精益生產的“人本化”理念主要反映在“多能工制度”上。多能工是指具有能夠獨立操作多種儀器設備能力的作業人員，或者能夠獨立完成多項工作任務的工作人員，這樣既提高生產效率，又尊重每位員工的智力才能。